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悬链步进式抛丸机的技术方案,包含工作原理、操作规程及技术规格参数介绍

作者:青岛华铸 来源:本站 发布时间:2020-1-3 13:35:57 阅读数:1000

    悬链步进式抛丸机是一种金属表面处理设备,主要用于汽车、拖拉机、摩托车、建筑材料等行业的小铸锻件、钣金件、热处理件及焊接件的表面清理及强化。下面青岛华铸环保科技有限公司小编给大家介绍一下悬链步进式抛丸机的技术方案,以下方案包含了设备的工作原理、操作规程及技术规格参数介绍,希望用户在购机之前能对本机先有个充分的了解。

    悬链步进式抛丸机

    一、三工位的悬链步进式抛丸机主要技术规格及参数。

    以青岛华铸环保科技公司生产的悬链步进式抛丸机为例:

    1、吊钩:

    单钩吊重:300kg;

    吊钩数量:24个(8组);

    吊钩间距:1400mm;

    吊钩组距:3200mm;

    运行速度:10.71m/min。

    2、清理工件最大尺寸:Φ1000×1700mm。

    3、抛丸器型号:QH300(六台);

    弹丸抛射速度:75m/s;

    功率:6×15KW;

    抛丸量:6×250kg/min。

    4、弹丸首次加入量:3T。

    5、提升机:

    提升量:90t/h;

    功率:7.5KW。

    6、分离器:

    分离量:90t/h;

    功率:5.5KW;

    分离区风速:4~5m/s。

    7、螺旋输送器:

    输送量:90t/h;

    功率 5.5KW。

    7、螺旋输送器:

    输送量:90t/h;

    功率 5.5KW。

    8、弹丸:

    材质:不锈钢丸、铸钢丸等;

    粒径:Φ0.25-0.6mm。

    9、悬链驱动机构功率:3.0KW。

    10、自转装置:

    链轮转速n:3r/min;

    功率:3×1.5KW。 

    11、除尘系统:

    型号:FEF212A;

    引风机:22KW;

    反吹风机:3KW;

    回转电机:0.37KW;

    卸灰电机:1.1KW。

    12、全机总功率(含除尘):142.84KW。

    13、主机外形尺寸:长×宽×高 18200×7000×7560mm。

    悬链步进式抛丸机

    二、三工位悬链步进式抛丸机的主要结构原理

    本机为三工位悬链步进式抛丸机。一组工件进入清理室抛射区,气动大门关,工件作自转运动,每个工件受到两个不同坐标方位的密集弹丸的高速抛射清理;工件在每一工位又分三点清理,每一点清理2-3分钟,自转装置随着工件的移动而前后移动。抛丸机清理完毕后,气动大门开,由悬挂输送机将工件运出室外。工件进入自动循环清理。清理过程中撒落下来的丸尘混合物经清理室底部的漏斗、螺旋输送机汇集于提升机下部,再由提升料斗提升到分离器里,分选后纯净丸经过筛网落入料斗中,供抛丸器循环使用,未分离好的混合物从分离中间通道流入补丸斗,抛丸清理中产生的尘埃,由风管送向除尘系统,净化处理后的净气排入大气中,颗粒状尘埃被捕捉收集。

    悬链步进式抛丸机主要由抛丸清理室、螺旋输送器、气动大门、悬挂输送机、自转机构、供丸装置、提升机、分离器、输丸系统、除尘系统、抛丸器、卸料平台、气动系统及电气系统等主要部件组成。

    1.清理室。

    (1) 本清理室采用箱式焊接钢结构,清理作业在密闭的室内进行。工件进出的端各设有一道密封胶帘、一道气动大门,主室一侧壁上布置有六台不同坐标方位的抛丸器,可使工件表面得到均匀有效的清理。抛丸机的清理室壁要承受弹丸流束的打击,其内壁衬有耐磨护板,并有包铸螺母栓接,保护螺栓头部不易受损,拆装更换方便。室体顶部有一回转的用密宫式密封的通道,便于吊钩畅通,防止粉尘和弹丸外溢。

    (2) 使用维修与安全。

    a. 室内。

    护板与包铸螺母是易损件,操作前要检查受损情况并及时更换,以防损坏室壁钢板,安装护板时搭接口处不留间隙。

    b. 密封胶帘是易损件,应及时更换以防弹丸飞出。

    c. 在机器工作时,进出口处的胶帘不允许掀开或取下。

    d. 需要进入室内检修调整时,必须切断电源,并挂牌以示警告。

    e. 后辅室上设有检修门,便于维修与更换抛丸清理机易损件。

    2.悬挂输送机。

    抛丸机悬挂输送链条是t=100模锻可拆链,可使吊钩沿回转轨道连续运行。它是由轨道、支架、回转装置、大小链轮组、涨紧装置、驱动装置等部件组成。

    (1)拉紧装置。

    抛丸机拉紧装置用来补偿链长和链长制造误差,有利于链条的安装并补偿在运转过程中因磨损使链条节距增长的影响,以保持链条的张紧状态,消除线路中可能产生的张力。

    (2)驱动装置。

    抛丸机驱动装置采用X-100-16-5减速机带动链条运行,链条以稳定速度运行。

    3.自转机构。

    抛丸机自转机构由双级摆线针轮减速机XLED1.5-63-1/385和链轮拖动传动链条与吊钩上的链轮相啮合,当行至抛射区时,吊钩上的工件既可作直线运动,又可做旋转运动,使工件获得各个角度的抛丸清理。适当调节张紧可保持传动链条的松紧度。其清理速度可调。

    4.提升机。

    (1) 本机平胶带传动斗式提升机,将来自清理室下部漏斗的丸尘混合物提升到机器上部的分离器里。  

    (2) 提升机上、下同径皮带轮选用轮辐、钢板与轮毂组焊成多边形结构,有效地增大了磨擦力,使提升皮带运行可靠、平稳,避免了打滑现象,延长了皮带使用寿命。

    (3) 打开提升机中壳的盖板可以维修更换料斗和搭接皮带。

    (4) 打开提升机下壳上的盖板可排除底部弹丸的阻塞。

    (5) 上壳两侧调节螺栓可以调整传动皮带的松紧度。

    (6) 提升机运转过程中产生皮带打滑现象应停机检查提升机是否过载或皮带过长,皮带过长时应割去一段。

    5.分离器。

    悬链步进式抛丸机采用GF.D公司及美国Pangborn公司综合技术而设计制做的满幕帘式分离器,能有效地将合格弹丸、砂、氧化皮、粉尘等逐级分离,分离效率达99%以上。分离效率高,不仅有效地延长了叶片等易损件的使用寿命,并提高了清理效果。

    分离器是本设备的关键部件之一,其分选区的设计尺寸直接影响到分离器的分离效果,如果分离效果不好,将使抛丸器叶片的磨损加快,降低其使用寿命,增加维护成本。

    悬链步进式抛丸机分离器的工作原理是:从斗式提升机流入的丸砂混合物,由输送螺旋送至滚筒筛中。滚筒筛设有内外螺旋片。工作时,内螺旋片将砂块等大颗粒杂物运送至分离器另一端的排渣口排出;外螺旋片推动丸砂混合物,使其沿分离器全长均匀布料,形成如同瀑布一样的丸砂流幕。同时,除尘风机通过分离器的风口抽风,利用重力风选,将流幕中的弹丸和金属氧化皮碎片、破碎弹丸、粉尘有效分离,大颗粒废料从分离器丸料溢流口流出,细小丸料、粉尘从废料出口流出,弹丸进入丸料仓进行循环。调整分离器的垂直与水平调节挡板之间的缝口,可以改善布料层的高度及轨迹,配合调整分离区的调节挡板,可以获得良好的分离效果,分离效率高达99%以上。

    6.输丸系统。

    悬链步进式抛丸机输丸系统由六组气缸执行开启与关闭闸门,实现对流量的控制。

    7.抛丸器。

    本抛丸机采用QH300曲线叶片抛丸器六台(采用美国PANGBORN公司先进技术制造),本抛丸器抛射量大、抛射速度高、清理效果好。本抛丸器由叶轮、主轴及轴承、罩壳及护板、分丸轮、定向套、叶片、内外连动盘和导入管等组成。弹丸进丸管流入分丸轮中,预加速后经定向套窗口处抛出,叶片再加速抛向工件,以达到清理之目的。

    (1)抛射带的调整:先将工件置于抛射带区域内,关闭弹丸闸门,只开抛丸器,人工将少量弹丸放入流丸管内,待抛丸器停止转动后,检查工件被打位置是否适宜,如不理想,根据需要上、下偏转定向套直至确定,每台抛丸器依次试验,使之抛射带能按预定的位置全覆盖在工件上。

    (2) 定向套的调整:定向套可前后旋转,以改变定向套窗口的位置,来改变弹丸的抛射位置。即顺叶轮旋转方向调整定向套,抛射位置超前,反之,抛射位置后移。

    (3) 抛丸器三角皮带的调整:当三角皮带松驰时,可松开电动机与电机底座的固定螺栓,转动电机底座上的调整螺栓,使三角皮带张紧。

    (4) 叶片磨损不均匀,将使高速旋转的抛丸器产生剧烈振动,所以每班运转前要检查叶片磨损情况。叶片出现深沟或磨损一半应更换,叶片必须全部成对,对称更换,两叶片重量差不大于5g,不平衡力距小于1500g·mm。 

    (5) 当定向套内部有深槽,定向套窗口被磨成不规则状即更换。

    (6) 分丸轮的工作面磨损超过3mm即更换。

    (7) 对抛丸器罩壳内护板磨损严重的应及时更换,以免罩壳被击穿。

    (8) 当抛丸器没有完全停止转动或切断电源时,不允许打开抛丸器护罩盖。

    8.电气(详见电气说明)。


    三、 机器操作规程。

    1.操作程序(详见电气说明)。

    2.机器运转前检查。

    (1) 运转前要详细检查清理室护板、密封胶帘、抛丸器等易损件磨损情况,必要时应及时更换。

    (2) 应将所有机件检查一遍,尤其是螺栓等连接件,如有松动,应拧紧。

    (3) 检查各部位润滑是否符合规定,确认所有润滑点均有足量的润滑油。

    (4) 检查是否有杂物落入机内,及时清除以防堵塞各输送环节,造成设备故障。

    (5) 开机前确认室内无人,并且检修门关闭可靠时,才能启动抛丸器。

    (6) 要正确地按机器使用说明书指定的操作规程操作。

    3.运转检查。

    (1) 要经常检查工件清理质量,必要时可停机调整弹丸抛射角度和工件输送速度。

    (2) 弹丸循环系统中的提升机和分离器如遇异物易堵塞,形成电流超载,必要时应及时排除。

    (3) 注意抛丸器运转时的振动和音响是否正常,轴承和电机温升情况,当出现异常要停机检查,排除故障或更换叶片或其他配件。

    (4) 定期检查各部件的运转情况,传动系统中的皮带及链条是否有松动现象,提升部件磨损,抛丸器易损件损坏等均应及时调整、维修与更换。

    (5) 机器中所有电动机需定期进行除尘清扫与保洁。


    四、维修保养及安全。

    1.维修保养。

    (1) 机器应定期检修,注意保养与润滑。

    (2) 检修时严禁将工具,螺栓等连接件及其它杂物遗落在机器内。

    (3) 机器运转中要随时清除分离器和除尘器内废料,保证设备正常运转。

    2.安全。

    (1) 非操作与维修人员不准擅自进行操作。

    (2) 进行维修时,必须在电控柜上安装相应的固定标记。当需进入室内检修时,必须切断电源。

    (3) 在对设备进行维修保养时,应避免明火,因对于橡胶帘和除尘器明火是危险物。

    (4) 在设备运转时,严禁打开检修门或将密封帘掀开或取下。

    (5) 抛丸器叶轮没有完全停止转动前,不允许打开护罩盖,如需打开,必须断电。

    (6) 链条、三角皮带护罩仅在维修时取下,机器运转时安装牢固。

    (7)  发生停电时,要切断机器的总电源。



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